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Komplexe 3D-Geometrien
Runde, ovale und asymmetrische Formen mit definierten Radien und Sicken – in einem Hub, ohne Fügestellen.
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Serienqualität ab Stück 1
Werkzeuggebundener Prozess für identische Bauteile – reproduzierbar von Losgröße 10 bis 10.000 Stück.
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Nahtlos – strukturell überlegen
Ununterbrochener Faserverlauf steigert die Bauteilfestigkeit gegenüber geschweißten Konstruktionen – kein Verzug, keine Schwachstellen.
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Direkter Kontakt zum Fertiger
Ein Ansprechpartner von der Anfrage bis zur Serienlieferung.
Tiefziehen in Lohnfertigung – Präzise Blechteile aus NRW
Rocholl fertigt Tiefziehteile aus Stahl, Edelstahl (1.4301 / 1.4404) und Aluminium – mit komplexen 3D-Geometrien, definierten Radien und Maßhaltigkeit nach ISO 2768 auch bei großen Stückzahlen. Durch den ununterbrochenen Faserverlauf entstehen beim Tiefziehen Bauteile mit höherer struktureller Festigkeit als vergleichbare Schweißkonstruktionen – nahtlos, ohne Nacharbeit, ohne Fügestellen.
Vom Werkzeugbau bis zur Serienlieferung übernehmen wir alles aus einer Hand – direkt aus Arnsberg in NRW. Mit einer Presskraft von bis zu 85 Tonnen und Ziehtiefen bis 160 mm decken wir ein breites Spektrum an Bauteilgeometrien ab. Dabei sprechen Sie immer direkt mit Ihrem Fertiger.
Tiefziehen: Das schätzen Konstrukteure an uns
- Komplexe 3D-Geometrien in einem Schritt
Runde, ovale und asymmetrische Formen mit
definierten Radien, Sicken und Flanschabwinklungen –
ohne Schweißnähte, ohne Fügestellen.
- Höhere Festigkeit durch Faserverlauf
Der ununterbrochene Materialfaserverlauf beim Tiefziehen
erhöht die strukturelle Festigkeit gegenüber geschweißten
oder gefügten Konstruktionen – bei gleichem oder
geringerem Materialeinsatz.
- Nahtlose Geometrie sorgt für gleichmäßige Druckverteilung – ideal für druckbeaufschlagte, gasdichte und hygienisch sensible Bauteile.
- Gleichmäßige Wandstärkenverteilung
Definierte Umformparameter sorgen für kontrollierte
Wandstärkenverteilung – reproduzierbar auch bei
hohen Stückzahlen.
Tiefziehen für Einkauf & Produktionsplanung
- Reproduzierbar in Serie
Feste Werkzeuggeometrie und definierte Umformparameter
garantieren gleichbleibende Qualität – Losgröße 10 oder
10.000 Stück: das Bauteil ist immer identisch.
- Weniger Einzelteile, weniger Prozessschritte
Ein Tiefziehteil ersetzt oft mehrere Einzelkomponenten
die sonst gefügt oder geschweißt werden müssten –
das vereinfacht die Supply Chain erheblich.
- Minimale Nacharbeit
Kein Schweißverzug, keine Nahtbearbeitung –
Tiefziehteile kommen in der Regel fertig aus der Presse
und können direkt weiterverarbeitet werden.
- Skalierbar bei steigendem Bedarf
Werkzeug einmalig gefertigt – danach beliebig skalierbar.
Kurze Taktzeiten ermöglichen auch kurzfristige
Kapazitätserweiterungen ohne Mehraufwand.
Materialien für das Tiefziehen
| Werkstoff | Bezeichnung | Blechstärke | Eigenschaften & Hinweise |
|---|---|---|---|
| Stahl | DC01, DC04, S235 | 0,3 – 3,0 mm | Hohe Duktilität – besonders gut tiefziehbar; wirtschaftlich für Großserien |
| Edelstahl | 1.4301 (V2A), 1.4404 (V4A) | 0,5 – 3,0 mm | Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Sichtteile – höhere Umformkräfte erforderlich |
| Aluminium | EN AW-1050, EN AW-3003, EN AW-5754 | 0,5 – 3,0 mm | Leicht, korrosionsbeständig – ideal für Gehäuse, Abdeckungen und Leichtbauanwendungen |
| Sonderwerkstoffe | Hastelloy, Inconel u. a. | auf Anfrage | Technische Abstimmung erforderlich |
Die hier aufgeführten Materialien sollen Ihnen eine grobe Orientierung bieten. Wir verarbeiten über 15 Werkstoffe regelmäßig, darunter auch Spezialblech wie Hastelloy und Inconel.
Technische Spezifikationen Tiefziehen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Maximale Presskraft | 85 t |
| Maximale Ziehtiefe | bis 160 mm |
| Materialstärke | 0,3 – 4,0 mm |
| Werkstoffe | Stahl, Edelstahl V2A / V4A, Aluminium, Sonderwerkstoffe auf Anfrage |
| Toleranzen | ISO 2768 mittel / fein typisch ±0,1 – ±0,3 mm |
| Umformverfahren | einstufig und mehrstufig |
| Losgröße | ab 1 Stück |
| Oberfläche | nach Kundenzeichnung |
| Lieferdokumentation | Maßprotokoll und fertigungsbegleitende Dokumentation auf Anfrage |
Die maximale Ziehtiefe und Materialstärke hängt von zahlreichen Faktoren (z.B. Legierung) ab. Die Tabelle soll als erste Orientierung dienen. Wir prüfen jede Anfrage technisch und stimmen Details mit Ihnen ab.
Anwendungen für Tiefziehteile
- Gehäuse und Schalen aus Edelstahl für Medizintechnik und Lebensmittelindustrie – nahtlos, gasdicht, hygienisch
- Becher, Wannen und Behälter aus Stahl und Aluminium für Maschinenbau und Anlagenbau
- Sichtteile mit 3D-Geometrie aus Edelstahl und Aluminium für Architektur und Designanwendungen
- Topfförmige Strukturbauteile für Maschinenbau und Antriebstechnik – leichter als Dreh- oder Gussalternativen bei gleicher Festigkeit
- Präzisionstiefziehteile mit engen Toleranzen für Steuerungs- und Regeltechnik
- Ventilgehäuse, Pumpendeckel und Filterträger aus Stahl oder Edelstahl – wenn Tiefziehen die wirtschaftlichere Alternative zum Drehen ist
- Schutzabdeckungen und Motorgehäuse für Elektromotoren und Generatoren – nahtlos, maßhaltig, serienreif
Tiefziehteile aus unserer Fertigung
Aluminium Kappe Maschinenbau
Material: Aluminium EN AW 5754 1,5mm
Verfahren: Laserschneiden, Tiefziehen
Stückzahl: 1000 Stk. pro Los
Besonderheit: Definierte Wandstärkenverteilung
Stahlronde in gefräster Schale
Material: Baustahl S235, 1 mm
Verfahren: Laserschneiden, Tiefziehen
Stückzahl: 500 Stk. pro Los
Besonderheit: Tiefgezogene Ronde muss saugend in gefräste Schale passen
Edelstahl Schale für Lebensmittelindustrie
Material: Edelstahl 1.4301 (V2A) 1,5mm
Verfahren: Laserschneiden, Tiefziehen, Laserschweißen
Stückzahl: 400 Stk. pro Los
Besonderheit: Hygieneanforderungen durch nahtlose Geometrie erfüllt
So funktioniert die Zusammenarbeit für Ihre Tiefziehteile:
Häufige Fragen zum Tiefziehen
Tiefziehen für Ihre Branche
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Hier erreichen Sie uns direkt von 7 bis 16 Uhr:
Tel: +49 2932 700880
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